1.    工作流程

1）操作工人將閥口袋套上出料管，順手撥動旁邊的套袋開關，將閥口袋夾緊進行去皮處理，并將稱量、翻袋支架連同包裝袋視為稱量器；

2）進料蝶閥打開，物料從用戶料倉進入流化倉；

3）當物料進到高料位時（料位開關檢測），進料蝶閥關閉，停止物料進入閥口袋包裝秤流化倉；

4）物料流化系統(tǒng)將物料從流化倉快速壓入閥口袋；

5）位于稱量支架側(cè)面的稱重傳感器將包裝袋內(nèi)的物料重量轉(zhuǎn)換成電信號，送給終端。當物料達到某yi預定值時，終端發(fā)出慢速進料信號，雙速閥門關小，物料以較小的流速( 量) 流入閥口袋中；

6）當達到zui終切斷重量時，終端發(fā)出停止加料信號，雙速閥門完全處于關閉狀態(tài)，此時空中的飛料要經(jīng)過yi段時間才能全部落入包裝袋中；

7）待包裝袋的重量穩(wěn)定后，夾袋自行松開，料袋經(jīng)翻袋支架自動翻轉(zhuǎn)后落入下道輸送機；

8）在每次稱量結(jié)束后，終端都會按照預定的程序決定是否需要進行提前量自動修正；

下 次 稱 量 重 復 (2)～(8) 稱 量 過 程 。

定量稱量：包裝機啟動后，物料由螺旋給料機構(gòu)送入由夾包機構(gòu)和稱量斗組成的稱量機構(gòu)，通過傳感器將物料重量實時傳送給控制器，控制器根據(jù)實時的重量按預xian設定的程序值進行實時控制。當物料重量zhi粗給料預定值時，稱重控制儀給出停止粗給料信號，進入細給料；當物料重量zhi細給料預定值時，稱重控制儀給出停止細給料信號，進入微量給料；當重量zhi微量給料預定值時，微量給料門關閉，定值稱量完成，稱量控制儀和PLC進入下yi步控制程序。當定值稱量完成后，系統(tǒng)自動進入di二次定值稱量，將裝好物料的物袋自動放袋落入輸送帶上。

輸送與縫包：運行的輸送帶將物袋送到縫包機進行人工輔助縫包， 當料包縫完后，縫葃i?Ｖ梗?習??淥徒?胂聐i工序。

主要結(jié)構(gòu)

本設備主要由以下部分構(gòu)成：

1. 大小雙螺旋給料機構(gòu)

2. 微量加料裝置

3. 夾袋裝置

4. 高精度懸臂梁式傳感器

5. 控制箱（含智能稱重儀表、PLC、電氣控制）

6. 成品輸送機

7. 縫包機，帶折邊

8. 氣動系統(tǒng)